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當(dāng)前位置：首頁(yè) > 新聞信息- 激光毛化冷軋輥表面三維形貌測(cè)量及其評(píng)價(jià)方法研究
- 錄入時(shí)間: 2012/8/24
- 冷軋金屬薄板大量應(yīng)用于汽車、航空、家電、建筑、裝飾等行業(yè)。冷軋輥表面毛化技術(shù)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄板的表面預(yù)處理技術(shù),從六、七十年代發(fā)展至今。通過(guò)對(duì)軋輥表面進(jìn)行毛化,可生產(chǎn)出符合后續(xù)生產(chǎn)要求的表面微觀形貌的薄板表面。隨著人們生活水平的提高,優(yōu)質(zhì)毛化薄板需求數(shù)量日漸增長(zhǎng),對(duì)毛化薄板表面沖壓成形性、鮮映性、抗磨損等性能的要求也不斷提高。激光毛化技術(shù)以其高效、經(jīng)濟(jì)、無(wú)污染、可計(jì)算機(jī)控制等獨(dú)特優(yōu)勢(shì),可快速加工出符合設(shè)計(jì)要求的毛化軋輥表面,具備發(fā)展成為主流軋輥毛化技術(shù)的可能。然而,一直以來(lái),對(duì)軋輥和薄板表面性能的評(píng)定往往基于表面輪廓曲線,以二維粗糙度為基礎(chǔ),從而導(dǎo)致難以有效地對(duì)激光毛表面性能進(jìn)行合理分析及評(píng)定,也無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)激光毛化過(guò)程的反饋,在很大程度上制約了激光毛化技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。 針對(duì)激光毛化軋輥和薄板表面微形貌檢測(cè)方法存在的不足,本論文建立了基于光切法三維微形貌測(cè)量系統(tǒng)。系統(tǒng)由光切法顯微鏡光路、CCD圖像采集系統(tǒng)、電機(jī)三維調(diào)節(jié)系統(tǒng)、以及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)四個(gè)主要模塊組成。為分析光切法測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量原理和測(cè)量方法,以及對(duì)激光毛化軋輥和薄板表面測(cè)量的適用性,首先對(duì)光切法顯微鏡光路特性進(jìn)行理論分析和數(shù)值仿真,得出基于光切法形貌測(cè)量系統(tǒng)中光條圖像位置和形貌高度的參數(shù)模型；通過(guò)對(duì)模擬的規(guī)則表面進(jìn)行采樣和重建分析,得出了表面測(cè)量時(shí),測(cè)量的采樣間距最佳值模型。然后對(duì)采樣所得的光條圖像邊緣難以有效提出的問題,提出了基于光強(qiáng)正態(tài)分布的各行歸一化閩值分割算法。采用二維雙線性插值對(duì)表面進(jìn)行重建算法分析,并結(jié)合稀疏矩陣對(duì)插值方程進(jìn)行矩陣求解。通過(guò)對(duì)粗糙度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行采樣和重建,分析了測(cè)量系統(tǒng)的誤差和重復(fù)性。之后,本論文根據(jù)重建后的三維表面形貌,結(jié)合ISO 21578-2規(guī)范的三維形貌參數(shù)對(duì)參數(shù)的物理意義和計(jì)算方法進(jìn)行了詳細(xì)分析。對(duì)多次加工造成的表面形貌高度非高斯分布的表面提出了多高斯分解后求取Abbott-Fireston曲線的思想。最后,針對(duì)激光毛化軋輥和毛化薄板表而應(yīng)用中主要關(guān)注的性能對(duì)參數(shù)進(jìn)行了分析和總結(jié)。 通過(guò)將計(jì)算機(jī)系統(tǒng)引入到光切法測(cè)量系統(tǒng),并結(jié)合軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)激光毛化軋輥和軋輥表面三維微形貌的自動(dòng)測(cè)量、形貌重建以及三維形貌參數(shù)集計(jì)算。測(cè)量系統(tǒng)水平方向測(cè)量精度約0.5μm,垂直方向精度約為0.3μm,適用于測(cè)量形貌高度變化為-10-10μm之間的毛化表面,可用于激光毛化軋輥和薄板表面檢測(cè)。使用光切法三維微形貌測(cè)量系統(tǒng),對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品測(cè)量形貌的結(jié)果與實(shí)際形貌較好吻合。實(shí)踐證明,對(duì)軋輥表面形貌和薄板進(jìn)行測(cè)量,能有效重建激光毛化軋輥和薄板表面實(shí)際形貌,并可應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。三維形貌參數(shù)集對(duì)表面形貌及其性能定量的進(jìn)行了表達(dá),為數(shù)字化管理毛化產(chǎn)品和發(fā)展毛化技術(shù)提供了技術(shù)前提。 進(jìn)一步研究工作可針對(duì)光切法光路系統(tǒng)的改進(jìn),提高系統(tǒng)的靈活性和可靠性;建立不同表面形貌與具體性能的關(guān)系模型；建立控制激光毛化質(zhì)量的毛化參數(shù)管理和反饋軟件系統(tǒng)。